1. 选好石墨加工装置
1) 吸尘强度要高 石墨加工对机器要求很严格,粉末不只对机器形成损伤,对人也会形成一定的损伤,所以对装置吸尘强度的建议是: 变频器控制吸尘器运作,减少震动源 吸尘口接近加工区域,快速吸尘 守时吹尘设计,使角落里沉积的石墨粉尘被吹起,并吸走,不会滞留在机器内部 刀库门带吹气装置,防止石墨粉尘进入刀库,粘上刀柄影响加工精度
2) 机床密封性很重要 刀库的密封包含y轴的设计的密封都要做到很严格,机床的密封性如果做得不好的话,装置进入粉尘,基本上不超越3个月,有些电子元件就渐渐损坏。建议y轴防尘罩一体化设计,防护性能晋级。
3) 一般需用固态导轨油 石墨的装置一般用固态导轨油,石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时间一长就会沉积,产生废油,废油也会渐渐滴到石墨或是机台里边,建议:导轨油一旦滴落石墨表面,即破坏材料;使用滴油收回装置,守时吸油,废油收回。
2. 设计好加工治具 一个真空治具,一个治具可以做两个或多个的产品。现在许多都是真空吸附台,一个机台上可以装大的、小的,达3~4个。有的石墨加工用的是工装,但这是做模具电极的;做石墨模具一般都会选用真空吸附台,加工尺寸安稳,变形量也小。
3. 选好刀具 墨加工的难点也在刀具上面,刀具磨损的非常快,国内一般的刀具也就3-4个小时,好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带r刀,不要选择平底刀(开粗精修的时分)。由于平底刀的刀尖是锋利的,切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆,用太过尖锐的去切它,会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点r角的刀具(0.5r或是0.2r)。 球刀一般是用来精修。损耗最大是r刀,一套模具其加工时间要2个小时,做的精细的要3个小时。现在国内也在尽力的研讨刀具的材质和涂层,希望它的加工时间变的更久成本会降低。
更多内容: