加工余量作为对刀具寿命、工件的表面粗糙度和精度影响最大的因素之一。在加工过程中，合理的加工余量是可以直接影响到最终模具质量。
加工余量过大在加工过程中产生切削热，这些切削热一部分被切屑和切削液带走，一部分传给刀具和工件，当热量传递到工件后，会导致工件产生变形。
加工余量过小，则不能消除前一工序产生表面缺陷或者出现过切现象。
●● 模具加工分型面知识点●●
分型面是指公模和母模两者在闭合状态时接触的表面，也叫合模面。
分型面的形状有很多种类，如平面，斜面，阶梯面和曲面。
“浅平曲面”则是分型面最难加工之一
浅平曲面的难加工，
跟加工余量有什么关系呢？
球刀是加工浅平分型面的主要加工刀具，球刀的切削能力可分为刀尖部分和侧刃部分。看以下视频：
可以看出在整个加工过程中，基本是刀尖在参与切削运动。
球刀的刀尖部分在切削时，切削点线速度很低，到曲面的顶部或底部时，加工线速度为零，类似在进行磨削。
如果余量过大，刀尖磨损就加快，加工出来的曲面就会容易起毛、发白，表面非常粗糙。
如果余量过小，没有余量去除粗加工和半精加工产生的残料，只能精加工时去除，增加步骤（超精加工）提高工件精度，这做法降低了刀具寿命，生产效率也上不去。
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合理的加工余量
是改善分型面表面粗糙度的
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三种加工参数实例对比
在实际加工中可以看出，当加工余量过大时，整个分型面出现拉刀、起白点和不光滑，导致公模和母模合模时，出现更多不良现象。
合理的余量：
一方面能减少用刀成本、提升生产效率；
一方面可以提高工件的精度和光洁度。
由此可见，合理的加工余量是改善分型面表面粗糙度的有效的pg电子娱乐平台的解决方案！
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